Zwijacze węży stosowane w zakładach petrochemicznych wymagają bardziej szczegółowego procesu selekcji niż standardowe zwijacze węży przemysłowych. W normalnym warsztacie kupujący mogą głównie porównać długość węża, ciśnienie, pojemność bębna, rodzaj mocowania i mechanizm zwijania. W środowisku petrochemicznym potrzebne są te same parametry, ale należy je oceniać łącznie z klasyfikacją-obszaru niebezpiecznego, ryzykiem zapłonu, elektrycznością statyczną, kompatybilnością materiałową i warunkami środowiskowymi.
Zastosowania petrochemiczne mogą obejmować benzynę, olej napędowy, rozpuszczalniki, smary, węglowodory, ciecze chemiczne i inne substancje łatwopalne lub palne. Podczas przechowywania, przenoszenia, napełniania, czyszczenia i konserwacji wokół sprzętu mogą gromadzić się gazy lub opary. W takich warunkach nieodpowiedni element elektryczny, nadmierna temperatura powierzchni, wyładowanie statyczne lub usterka mechaniczna mogą stać się źródłem zapłonu.
Dlatego też właściwa zasada wyboru nie polega po prostu na pytaniu, czy bęben na wąż jest „-przeciwwybuchowy”. Bęben należy ocenić pod kątem rzeczywistego obszaru niebezpiecznego, medium procesowego, ciśnienia, temperatury, konstrukcji węża, cyklu pracy i metody instalacji.
W tym przewodniku wyjaśniono parametry krytyczne, które należy sprawdzić przed wyborem zwijacza węża do zastosowań petrochemicznych.
1. Klasyfikacja-obszarów niebezpiecznych
Pierwszym parametrem jest klasyfikacja obszaru instalacji.
Zakłady petrochemiczne nie są jednakowo niebezpieczne. W różnych lokalizacjach może występować różny poziom narażenia na łatwopalne gazy lub opary.
W przypadku zagrożeń związanych z gazami, parami i mgłą obszary niebezpieczne są zwykle klasyfikowane na Strefę 0, Strefę 1 i Strefę 2 zgodnie z podejściem strefowym IEC/ATEX.
W uproszczeniu:
| Strefa | Typowy stan |
|---|---|
| Strefa 0 | Atmosfera wybuchowa występuje stale, przez długi czas lub często |
| Strefa 1 | Podczas normalnej pracy może sporadycznie wystąpić atmosfera wybuchowa |
| Strefa 2 | Atmosfera wybuchowa nie jest prawdopodobna podczas normalnej pracy, a jeśli wystąpi, zwykle istnieje tylko przez krótki czas |
Konfiguracja bębna na wąż musi być zgodna z klasyfikacją miejsca, w którym będzie on faktycznie zainstalowany. Jest to punkt wyjścia dla całego procesu selekcji.
2. Certyfikat-przeciwwybuchowy
Po zidentyfikowaniu obszaru niebezpiecznego kolejnym parametrem jest obowiązująca certyfikacja.
W zależności od rynku docelowego i wymagań projektu, certyfikacja może obejmować systemy takie jak:
- ■ATEX
- ■IECEx
- ■UL lub inne krajowe systemy certyfikacji
- ■Lokalne zezwolenia-do stosowania w obszarach niebezpiecznych
Kupujący powinien poprosić o rzeczywiste informacje certyfikacyjne, a nie polegać na stwierdzeniach takich jak:
Dokumentacja certyfikacyjna powinna określać odpowiednie właściwości ochronne sprzętu i warunki jego stosowania.
Staje się to szczególnie ważne, gdy na szpuli znajduje się wyposażenie elektryczne. Zwijacz mechaniczny napędzany-sprężyną i zwijacz napędzany silnikiem nie mają takich samych wymagań certyfikacyjnych, ponieważ profile-źródła zapłonu są różne.
3. Grupa gazów lub klasyfikacja substancji
Należy również zidentyfikować niebezpieczną atmosferę. Obiekty petrochemiczne mogą zawierać różne gazy i pary o różnych charakterystykach zapłonu.
Odpowiednie informacje mogą obejmować:
- ✔Rodzaj gazu lub pary
- ✔Grupa gazowa
- ✔Charakterystyka zapłonu
- ✔Temperatura samozapłonu
- ✔Temperatura zapłonu
- ✔Koncentracja procesu
- ✔Oczekiwane warunki wydania
Wybrany sprzęt musi być odpowiedni do rzeczywistej atmosfery niebezpiecznej. Z tego powodu specyfikacja projektu powinna określać daną substancję, zamiast opisywać zastosowanie jedynie jako „przemysł naftowy” lub „petrochemia”.
4. Klasa temperaturowa
Maksymalna temperatura powierzchni jest krytycznym parametrem dla sprzętu-w strefach niebezpiecznych. Potencjalnym źródłem zapłonu nie musi być iskra elektryczna. Wystarczająco gorąca powierzchnia może również zapalić palną atmosferę.
Możliwe elementy-generujące ciepło w zwijaczu węża obejmują:
Dlatego szpulę należy ocenić pod kątem maksymalnej temperatury powierzchni w zamierzonych warunkach pracy. Klasyfikacja temperaturowa powinna odpowiadać charakterystyce zapłonu otaczającej atmosfery.
5. Zakres temperatury otoczenia
Obiekty petrochemiczne mogą być narażone na znaczne zmiany temperatury.
Kołowrotek może pracować:
- Na powietrzu
- W bezpośrednim świetle słonecznym
- W pobliżu gorącego sprzętu procesowego
- W zimnym klimacie
- W zamkniętych obszarach procesowych
- W obszarach o szybkich zmianach temperatury
Wymagany zakres temperatur otoczenia należy określić podczas zakupu.
Temperatura wpływa na:
Nie należy automatycznie zakładać, że bęben nadający się do standardowego warsztatu wewnętrznego jest odpowiedni do instalacji rafinerii na zewnątrz.
6. Rodzaj płynu
Czynnik roboczy to jeden z najważniejszych parametrów bębna-węża.
Możliwe media petrochemiczne obejmują:
- ►Diesel
- ►Benzyna
- ►Olej smarujący
- ►Olej hydrauliczny
- ►Rozpuszczalniki
- ►Płyny chemiczne
- ►Płyny czyszczące
- ►Węglowodory procesowe
Wąż i wewnętrzne elementy bębna muszą być kompatybilne z konkretnym medium.
Kompatybilność płynów wpływa na:
Materiał dętki|Materiał uszczelki|Konstrukcja obrotowa|Armatura|Złącza|Wzmocnienie węża
Wąż odpowiedni do wodociągów nie może być automatycznie używany do przesyłu węglowodorów.
7. Kompatybilność chemiczna
Zgodność chemiczną należy oceniać w rzeczywistych warunkach pracy.
- Skład chemiczny
- Stężenie
- Temperatura
- Czas ekspozycji
- Ciśnienie
- Warunki przepływu
- Obrzęk węża
- Hartowanie / Zmiękczanie
- Pękanie/rozwarstwianie
- Pogorszenie uszczelnienia
- Korozja montażowa
Dlatego też należy sprawdzić całą ścieżkę płynu, a nie jedynie oceniać osłonę węża.
8. Ciśnienie robocze węża
Przed wyborem szpuli należy ustalić ciśnienie robocze.
W specyfikacji należy rozróżnić:Normalne ciśnienie robocze, Maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze, Skoki ciśnienia, ICiśnienie próbne.
Sam bęben nie określa wartości ciśnienia zespołu węża.
Przewód zasilający → złącze obrotowe → złącze bębna → wąż → złączka → złączka → dysza
Każdy element zawierający ciśnienie-musi być odpowiedni do zamierzonego zastosowania.
9. Skok ciśnienia
W niektórych systemach przesyłowych występują wahania ciśnienia.
Ciśnienie może gwałtownie wzrosnąć, gdy:
- Zawór zamyka się
- Pompa uruchamia się lub zatrzymuje
- Linia transferowa jest przełączana
- Dysza jest zamknięta
- Przepływ zostaje nagle ograniczony
Specyfikacja bębna na wąż oparta wyłącznie na ciśnieniu-w stanie ustalonym może być zatem niekompletna. W przypadku zastosowań wysoko-ciśnieniowych przy wyborze węża i szpuli należy uwzględnić przejściowe warunki ciśnienia.
10. Średnica wewnętrzna węża
Średnicę węża należy wybrać zgodnie z wymaganym natężeniem przepływu i charakterystyką cieczy.
Wąż o zbyt małym rozmiarze może powodować:
Nadmierna strata ciśnienia|Wyższa prędkość przepływu|Zwiększony opór pompowania|Zmniejszona wydajność transferu
Wymagany identyfikator należy zatem obliczyć na podstawie rzeczywistych wymagań procesu. Bęben musi również fizycznie pomieścić wybrany wąż.
11. Średnica zewnętrzna węża
Średnica zewnętrzna węża określa, czy wąż można prawidłowo przechowywać na bębnie. Bęben przystosowany do określonej długości węża może nie pomieścić tej samej długości węża o większej-średnicy.
Pojemność bębna zależy od:
- Średnica zewnętrzna i długość węża
- Średnica rdzenia bębna i średnica kołnierza
- Układ kręty
Jest to szczególnie ważne w przypadku wzmocnionych węży chemicznych i hydraulicznych.
12. Długość węża
Długość węża powinna być obliczona na podstawie rzeczywistej koperty roboczej.
- Nie można dosięgnąć sprzętu.
- Operatorzy mogą nadmiernie ciągnąć.
- Połączenia mogą podlegać dodatkowym obciążeniom.
- Zwiększa się ciężar węża.
- Zwiększa się moment przewijania.
- Zwiększa się pojemność bębna.
- Więcej węży pozostaje narażonych na działanie środowiska pracy.
Prawidłowa długość powinna zapewniać wymagany zasięg bez niepotrzebnej pojemności przechowywania węża.
13. Minimalny promień zgięcia
Wąż musi mieścić się w określonym minimalnym promieniu zgięcia. Jest to szczególnie ważne, gdy wąż jest wielokrotnie nawijany na bęben. Zbyt mały bęben może powodować nadmierne naprężenia zginające węża.
Możliwe konsekwencje obejmują:
Zmęczenie wzmacniające|Pękanie pokrywy|Załamanie|Skrócona żywotność|Naprężenie połączenia
Dlatego też średnicę bębna należy dobrać zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami dotyczącymi zginania węża.
14. Konstrukcja węża
Konstrukcja węża petrochemicznego może składać się z kilku warstw:Dętka → wzmocnienie → osłona zewnętrzna. Każda warstwa ma inną funkcję.
- Dętka:Zapewnia kompatybilność chemiczną.
- Wzmocnienie:Zapewnia odporność na ciśnienie.
- Osłona zewnętrzna:Zapewnia ochronę przed ścieraniem, warunkami atmosferycznymi, olejem, chemikaliami i uszkodzeniami mechanicznymi.
W przypadku zastosowań w-obszarach niebezpiecznych może być konieczne określenie właściwości elektrycznych.
15. Elektryczność statyczna
Podczas obchodzenia się z niektórymi łatwopalnymi cieczami główną kwestią jest elektryczność statyczna. Ruch płynu może generować ładunek elektrostatyczny w zależności od przewodności płynu, prędkości przepływu, konstrukcji węża, długości węża, właściwości płynu i konfiguracji systemu.
Jeżeli ładunek zgromadzi się, a następnie rozładuje w postaci iskry, może stać się źródłem zapłonu.
Dlatego system zwijania węża może wymagać odpowiednich:
Wąż przewodzący|Statyczny-wąż rozpraszający|Klejenie|Uziemienie|Ciągłość elektryczna
16. Opór elektryczny węża
W przypadku zastosowań obejmujących łatwopalne ciecze lub pary właściwości elektryczne węża mogą być częścią specyfikacji zamówienia.
Odpowiednie parametry mogą obejmować:
- Opór elektryczny
- Przewodność
- Rozpraszanie statyczne
- Ciągłość dzięki łącznikom
Wartość należy ocenić dla całego zespołu węża, a nie tylko dla materiału gumowego lub polimerowego.
17. Uziemienie i klejenie
Uziemienie zapewnia kontrolowaną ścieżkę rozpraszania ładunku elektrycznego.
W zależności od projektu konieczne może być rozważenie ciągłości elektrycznej w:
Rama szpuli → bęben → krętlik → wąż → złączka → sprzęt odbiorczy
Punkty uziemiające powinny pozostać:
Mechanicznie bezpieczne|Elektrycznie ciągły|Zabezpieczone przed korozją|Możliwość sprawdzenia
Farba, korozja lub uszkodzenia mechaniczne mogą zagrozić ciągłości elektrycznej.
18. Komponenty elektryczne
Zmotoryzowane zwijacze węży wymagają dodatkowej oceny elektrycznej.
Potencjalne elementy elektryczne obejmują:
Każdy komponent zainstalowany w obszarze niebezpiecznym może mieć wpływ na projekt zabezpieczenia-wybuchowego. Dlatego certyfikację poszczególnych komponentów i certyfikację kompletnej konfiguracji sprzętu należy rozpatrywać łącznie.
19. Moc i moment obrotowy silnika
W przypadku bębnów-z napędem silnikowym moc silnika nie powinna być wybierana po prostu na podstawie długości węża.
Wymagany moment obrotowy zależy od:
- Masa i sztywność węża
- Promień bębna i orientacja montażu
- Opór uzwojenia, prędkość robocza i tarcie prowadnicy węża
Ciężki wąż może wymagać znacznie większego momentu obrotowego niż lekki wąż o tej samej długości. Dlatego też silnik i przekładnię należy dobierać w oparciu o rzeczywiste obciążenie mechaniczne.
20. Prędkość przewijania
Prędkość przewijania wpływa zarówno na produktywność, jak i bezpieczeństwo pracy.
Resetowanie stacji roboczych trwa dłużej; Wąż pozostaje odsłonięty dłużej.
Wąż może uderzać; Uderzenie korka; Uderzony personel; Okucia uszkodzone.
Odpowiednią prędkość należy dopasować do ciężaru, długości i środowiska pracy węża.
21. Moment obrotowy sprężyny
W przypadku szpul-sprężynowych moment obrotowy sprężyny jest krytycznym parametrem mechanicznym.
Sprężyna musi generować wystarczający moment obrotowy, aby pokonać:Waga węża, Opór bębna, Tarcie łożyska, Tarcie prowadzące, ISztywność węża.
Jednocześnie nadmierna siła sprężyny może powodować agresywne cofanie. Dlatego bęben powinien być skonfigurowany zgodnie z rzeczywistą specyfikacją węża, a nie przy użyciu ogólnego ustawienia sprężyny.
22. Mechaniczne źródła zapłonu
Wyeliminowanie elementów elektrycznych nie eliminuje automatycznie ryzyka zapłonu.
Mechaniczne źródła zapłonu mogą obejmować:
Tarcie|Wpływ|Nadmierna temperatura łożyska|Awaria mechaniczna|Niewłaściwe smarowanie|Kontakt pomiędzy ruchomymi elementami metalowymi
Dlatego szpulę należy zaprojektować i konserwować tak, aby zapobiegać nieprawidłowemu nagrzewaniu się mechanicznemu i niekontrolowanemu kontaktowi.
23. Stan łożyska
Łożyska podtrzymują obracający się bęben i wpływają na opory pracy.
Uszkodzone łożysko może powodować:
Zwiększone tarcie|Hałas|Wibracje|Ciepło|Niewspółosiowość bębna
W środowisku niebezpiecznym szczególnie ważne jest nieprawidłowe wytwarzanie ciepła. Dlatego też kontrola łożysk powinna stanowić część planu konserwacji.
24. Specyfikacja obrotu
Krętlik jest obrotowym połączeniem płynu pomiędzy stacjonarnym przewodem zasilającym a szpulą.
Należy go wybrać zgodnie z:
Ciśnienie robocze|Kompatybilność płynów|Temperatura|Rozmiar połączenia|Wymagania dotyczące rotacji|Materiał uszczelnienia
Krętlik należy także chronić przed nadmiernym zewnętrznym obciążeniem mechanicznym. Rura zasilająca powinna być odpowiednio podparta, a nie przenoszona na krętlik.
25. Materiał uszczelnienia
Uszkodzenie uszczelki może spowodować wyciek nawet wtedy, gdy sam wąż pozostaje nieuszkodzony.
Materiał uszczelki należy dobrać według:
- Płyn i temperatura
- Ciśnienie i narażenie chemiczne
- Czas trwania usługi
Uszczelnienia obrotowe i złączki należy oceniać łącznie z materiałem węża.
26. Odporność na korozję
Instalacje petrochemiczne mogą narażać sprzęt na działanie: węglowodorów, mgły solnej, wilgoci, środków czyszczących, warunków atmosferycznych i kondensacji.
Ochrona antykorozyjna może polegać na:
Wybór materiału powinien odzwierciedlać rzeczywiste środowisko, a nie zakładać, że wszystkie instalacje petrochemiczne mają takie same warunki korozyjne.
27. Opór osłony węża
Zewnętrzna osłona węża może być narażona na działanie substancji znajdujących się na zewnątrz węża. Na przykład wąż przewożący olej hydrauliczny może również napotkać wycieki paliwa, środki czyszczące, ekspozycję na promieniowanie UV, błoto, słoną wodę lub powierzchnie szorstkie.
Osłonę zewnętrzną należy zatem dobrać do otaczającego środowiska, a także medium wewnętrznego.
28. Siła mocowania
Konstrukcja montażowa musi wytrzymać obciążenie większe niż ciężar statyczny szpuli. Siły dynamiczne powstają, gdy operator ciągnie wąż.
System montażu powinien uwzględniać:
Waga szpuli|Waga węża|Siła ciągnąca|Siła przewijania|Wibracje|Wpływ|Ładowanie boczne
W przypadku-szpul o dużej wytrzymałości może być wymagane wzmocnienie konstrukcyjne.
29. Kierunek ciągnięcia węża
Pozycja montażowa powinna odpowiadać normalnemu kierunkowi ruchu węża.
Nadmierne ciągnięcie boczne może zwiększyć obciążenie:Prowadnica węża, Bęben, Wał, Namiar, Wspornik montażowy, IObracać. Może również powodować nierówne nawinięcie i ścieranie węża.
Bęben powinien być ustawiony w taki sposób, aby najczęstsza droga przemieszczania się węża była jak najbardziej bezpośrednia.
30. Prowadnica węża
Prowadnica węża kontroluje sposób, w jaki wąż wchodzi do bębna i wychodzi z niego. Odpowiednio zaprojektowana prowadnica może zmniejszyć ścieranie, naprężenia zginające, obciążenie boczne i nierównomierne nawijanie.
Materiał prowadnicy i geometria powinny być odpowiednie dla węża. Prowadnica nie powinna wprowadzać niepotrzebnego tarcia ani ostrych punktów styku.
31. Korek węża
Korek określa ostateczną dostępną pozycję węża. Powinien być bezpiecznie przymocowany i prawidłowo ustawiony.
Uszkodzony korek może spowodować zbyt głębokie wciągnięcie węża do szpuli. Zbyt luźny korek może również powodować uderzenia lub wibracje podczas wielokrotnego użytkowania.
32. Dobór złączy i dysz
Złącze wylotowe lub dysza powinny być dopasowane do zastosowania.
Ważne parametry obejmują:
Ciśnienie robocze|Kompatybilność płynów|Rozmiar połączenia|Mechanizm blokujący|Metoda uszczelniania|Materiał|Wymagane natężenie przepływu
W przypadku płynów łatwopalnych przypadkowe odłączenie lub wyciek należy traktować jako zagrożenie-bezpieczeństwa procesu.
33. Ochrona środowiska
Bęben może wymagać ochrony przed: kurzem, deszczem, kondensacją, zanieczyszczeniem olejem, rozpryskami środków chemicznych i promieniowaniem UV.
Ochronę obudowy elektrycznej należy rozpatrywać oddzielnie od ochrony przeciwwybuchowej.
Obudowa o wysokim stopniu ochrony-nie powoduje automatycznie, że element elektryczny nadaje się do pracy w atmosferze wybuchowej.
34. Miejsce instalacji
Bęben należy instalować w miejscu, w którym może spełniać swoją funkcję, nie stwarzając dodatkowych zagrożeń.
Unikaj miejsc, w których wąż może stykać się z:
Gorące rury|Sprzęt obrotowy|Koła pojazdu|Ostre krawędzie|Przenoszenie maszyn|Trasy o dużym-natężeniu ruchu
Przed instalacją należy rozważyć całą drogę przemieszczania się węża.
35. Zewnętrzne Instalacje Petrochemiczne
Instalacje zewnętrzne wymagają dodatkowego uwzględnienia: promieniowania słonecznego, deszczu, wilgoci, wiatru, kurzu, wahań temperatury i ekspozycji na sól.
Wybór materiału i obróbka powierzchni powinny odzwierciedlać narażenie środowiska. W przypadku przybrzeżnych obiektów petrochemicznych ochrona przed korozją może wymagać większej uwagi niż w zamkniętych pomieszczeniach procesowych.
36. Wybór mechanizmu przewijania
Mechanizm zwijania powinien być dopasowany do węża i cyklu pracy.
Napędzany sprężyną-
Zalety:
- Nie jest wymagany silnik elektryczny
- Prosta konstrukcja mechaniczna
- Automatyczny powrót węża
- Wygodna obsługa ręczna
Odpowiedni, gdy masa i długość węża mieszczą się w zakresie nośności sprężyny.
Napędzany silnikiem-
Zalety:
- Kontrolowane uzwojenie
- Większa wydajność dla ciężkich węży
- Integracja z systemami zautomatyzowanymi
- Mniejszy wysiłek podczas ręcznego ciągnięcia
Wprowadza dodatkowe wymagania dotyczące instalacji elektrycznej i-obszarów niebezpiecznych.
37. Cykl pracy
Przy wyborze należy uwzględnić oczekiwaną liczbę cykli pracy. Szpula używana kilka razy dziennie ma inne wymagania mechaniczne niż szpula używana w sposób ciągły na stanowisku produkcyjnym.
Zastosowania wysokocyklowe- mogą przyspieszyć zużycie:
Wiosna|Łożyska|Przewodnik|Mechanizm blokujący|Obrotowe|Wąż gumowy
Dlatego też szpulę należy dobrać w oparciu o rzeczywistą częstotliwość pracy.
38. Wibracje
Obiekty petrochemiczne mogą zawierać pompy, sprężarki, silniki i inny sprzęt obrotowy.
Ciągłe wibracje mogą mieć wpływ na:Elementy złączne, Namiar, Połączenia węży, Połączenia elektryczne, IWsporniki montażowe.
Bęben powinien być bezpiecznie zamontowany, a elementy mocujące należy okresowo sprawdzać w przypadku znacznych drgań.
39. Dostępność konserwacji
Bęben zainstalowany w obszarze niebezpiecznym musi pozostać sprawny.
Personel konserwacyjny może potrzebować dostępu do:
Wąż|Obrotowe|Armatura|Punkt uziemienia|Łożyska|Mechanizm sprężynowy|Silnik|Połączenia elektryczne
Bęben nie powinien być instalowany w pozycji, która niepotrzebnie utrudnia rutynową kontrolę.
40. Konserwacja-sprzętu zabezpieczonego przed wybuchem
Konserwacja to nie tylko kwestia utrzymania bębna w sprawności. Musi także zachowywać charakterystykę-wybuchu sprzętu.
Szczególną uwagę należy zwrócić na:
- Certyfikowane obudowy i dławiki kablowe
- Uszczelki, uziemienie i połączenia elektryczne
- Stan powierzchni i integralność mechaniczna
Nieautoryzowane modyfikacje lub wymiana certyfikowanych komponentów mogą mieć wpływ na zgodność sprzętu.
41. Unikaj niezatwierdzonych modyfikacji
Typowe modyfikacje, które mogą mieć wpływ na przydatność-w obszarach niebezpiecznych, obejmują:
Wymiana silnika|Dodanie przełącznika|Wiercenie obudowy|Wymiana dławików kablowych|Dodawanie czujników|Modyfikacja uziemienia|Zmiana okablowania elektrycznego
Wszelkie modyfikacje należy oceniać pod kątem certyfikacji sprzętu i mających zastosowanie wymagań technicznych.
42. Kontrola stanu węża
Wąż należy sprawdzić pod kątem:
Wąż może pozostawać pod ciśnieniem nawet wtedy, gdy uszkodzenia zewnętrzne nie są od razu widoczne. Regularna inspekcja jest zatem niezbędna w obszarach procesów-wysokiego ryzyka.
43. Wykrywanie wycieków
Potencjalne punkty wycieku obejmują: wąż, złącze obrotowe, złączki, złączki, uszczelki i połączenia bębna.
Mały wyciek może stworzyć większe zagrożenie, jeśli płyn jest lotny lub łatwopalny.
Dlatego należy sprawdzić otoczenie pod kątem: wilgoci, kapania, zapachu, pozostałości, utraty ciśnienia.
Należy niezwłocznie zbadać każdy nietypowy wyciek.
44. Wymagania dotyczące dokumentacji
W przypadku krytycznej instalacji petrochemicznej dokumentacja techniczna powinna określać:
Model kołowrotka|Specyfikacja węża|Ciśnienie robocze|Długość węża|Płyn|Temperatura|Klasyfikacja-obszarów niebezpiecznych|Certyfikacja|Układ uziemienia|Wymagania instalacyjne|Instrukcje konserwacji
Dokumentacja jest szczególnie ważna, gdy sprzęt będzie później serwisowany lub wymieniany.
45. Praktyczna specyfikacja zamówień
Zapytanie techniczne o ofertę lub specyfikację sprzętu można zorganizować w następujący sposób:
| Kategoria | Kluczowy parametr |
|---|---|
| Niebezpieczny obszar | Klasyfikacja stref |
| Atmosfera | Typ gazu/pary |
| Grupa gazowa | Obowiązująca grupa |
| Orzecznictwo | ATEX / IECEx / dopuszczenie lokalne |
| Klasa temperaturowa | Wymagana klasyfikacja |
| Temperatura otoczenia | Minimalna / maksymalna |
| Płyn | Dokładne medium procesowe |
| Ciśnienie | Działa / maksymalnie |
| Przepływ | Wymagane natężenie przepływu |
| Identyfikator węża | Wymagana średnica wewnętrzna |
| średnica zewnętrzna węża | Rzeczywista średnica zewnętrzna |
| Długość węża | Wymagany zakres roboczy |
| Promień zgięcia | Minimalny dopuszczalny promień |
| Materiał węża | Rura / wzmocnienie / osłona |
| Przewodność | Statyczny-wymóg kontrolny |
| Pojemność szpuli | Wymagane miejsce na wąż |
| Metoda przewijania | Sprężyna / silnik |
| Moment obrotowy przewijania | Wymagana wydajność mechaniczna |
| Prędkość przewijania | Wymagana prędkość robocza |
| Obracać | Ciśnienie / materiał / uszczelnienie |
| Armatura | Rozmiar / materiał / ciśnienie |
| Rama | Materiał / powłoka |
| Montowanie | Ściana / podłoga / wyposażenie |
| Grunt | Klejenie i ciągłość |
| Środowisko | Wewnątrz/na zewnątrz/korozyjne |
| Dokumentacja | Certyfikaty/instrukcje |
Ten format zapewnia producentowi wystarczającą ilość informacji technicznych, aby poprawnie wybrać lub skonfigurować szpulę.
46. Najczęstsze błędy w selekcji
Sam opis produktu nie stanowi o przydatności.
Lepsze podejście:Sprawdź aktualny certyfikat i klasyfikację-obszaru niebezpiecznego.
Zgodność ciśnieniowa nie gwarantuje zgodności z substancjami chemicznymi ani{0}}w obszarach niebezpiecznych.
Lepsze podejście:Oceń łącznie ciśnienie, płyn, temperaturę, właściwości elektryczne i certyfikaty.
W niektórych zastosowaniach wytrzymały mechanicznie wąż może nadal stwarzać zagrożenie elektrostatyczne.
Lepsze podejście:Określ wymagane właściwości elektryczne węża i układ uziemienia.
Zwykły silnik może nie nadawać się do stosowania w sklasyfikowanym obszarze niebezpiecznym.
Lepsze podejście:Sprawdź silnik i pełną konfigurację elektryczną pod kątem odpowiednich wymagań-obszarów niebezpiecznych.
Ciężki wąż może przekraczać możliwości zwijania standardowej szpuli sprężynowej.
Lepsze podejście:Oblicz wymagania dotyczące nawinięcia węża na podstawie długości, średnicy, ciężaru i geometrii bębna.
Wąż odpowiedni do wody może szybko ulec uszkodzeniu pod wpływem węglowodorów lub chemikaliów.
Lepsze podejście:Sprawdź zgodność chemiczną z rzeczywistym medium.
Instalacje petrochemiczne wewnętrzne i zewnętrzne mogą wymagać różnych zabezpieczeń antykorozyjnych i środowiskowych.
Lepsze podejście:W specyfikacji należy uwzględnić temperaturę otoczenia, promieniowanie UV, wilgotność, sól i narażenie na substancje chemiczne.
47. Zalecana kolejność selekcji
W przypadku zwijacza węża do zastosowań petrochemicznych proces selekcji powinien przebiegać według określonej kolejności.
48. Najważniejsze parametry w skrócie
Cały wybór można podsumować w siedmiu grupach:
49. Końcowe rozważania inżynieryjne
Bęben na wąż do zastosowań petrochemicznych powinien być wybrany jako zintegrowany system, a nie jako izolowany produkt mechaniczny.
• Klasyfikacja-obszaru niebezpiecznego określa podstawowe wymagania-przeciwwybuchowe.
• Medium procesowe określa materiały węża, uszczelki, złącza obrotowego i złączki.
• Ciśnienie i przepływ określają rozmiar węża i ciśnienie znamionowe.
• Długość i ciężar węża określają pojemność bębna i moment zwijania.
• Konfiguracja elektryczna określa dodatkowe wymagania certyfikacyjne.
• Środowisko determinuje wymagania dotyczące korozji i temperatury.
• Układ instalacji określa sposób prowadzenia węży, obciążenie boczne, wytrzymałość montażu i dostępność.
Parametry te oddziałują na siebie. Na przykład zwiększenie długości węża zwiększa wagę węża. Zwiększony ciężar węża zmienia moment zwijania. Większy wąż może wymagać większego bębna. Większy bęben ponownie zmienia wymagania dotyczące momentu obrotowego. Jeśli szpula jest napędzana silnikiem-, może to mieć wpływ na wybór silnika i skrzyni biegów. Jeśli bęben jest zainstalowany w obszarze niebezpiecznym, silnik i podzespoły elektryczne muszą również spełniać obowiązujące wymagania-ochrony przeciwwybuchowej.
Dlatego wybór bębna na wąż powinien opierać się na pełnym zakresie działania, a nie na jednej specyfikacji katalogowej.
Wniosek
Wybór bębna na wąż do zastosowań w niebezpiecznych warunkach petrochemicznych-wybuchowych wymaga znacznie więcej informacji technicznych niż wybór standardowego bębna warsztatowego.
Pierwszym wymaganiem jest określenie klasyfikacji-obszaru niebezpiecznego i obowiązującego certyfikatu. Następnie szpulę należy ocenić pod kątem rzeczywistych właściwości gazu lub pary, klasyfikacji temperaturowej, warunków otoczenia i wymagań instalacyjnych.
Drugą ważną kwestią jest układ płynów. Materiał węża, materiał uszczelnienia, konstrukcja obrotowa, złączki, ciśnienie robocze, natężenie przepływu, temperatura i zgodność chemiczna muszą odpowiadać medium procesowemu.
Trzecią kwestią jest kontrola-źródła zapłonu. Elektryczność statyczna, uziemienie, połączenia, elementy elektryczne, tarcie mechaniczne, temperatura łożysk i nieprawidłowe nagrzewanie należy uwzględnić jako części kompletnego systemu bębna.
Wreszcie parametry mechaniczne, takie jak długość węża, średnica, promień zgięcia, waga, pojemność bębna, moment przewijania, siła mocowania i cykl pracy określają, czy szpula może działać niezawodnie w rzeczywistym środowisku pracy.
Obszar niebezpieczny → certyfikacja → medium procesowe → ciśnienie i temperatura → specyfikacja węża → kontrola statyczna → mechanizm zwijania → wydajność mechaniczna → ochrona środowiska → wymagania konserwacyjne.
W przypadku projektów petrochemicznych to podejście-inżynieryjne jest bardziej niezawodne niż wybieranie produktu wyłącznie dlatego, że jest reklamowany jako „bęben na wąż w wersji przeciwwybuchowej-”.
